包装密封性测试仪是检测各类包装密封性能的关键设备，其精准度和使用寿命直接取决于日常保养，以下是几条易操作的保养小知识，可有效保障设备稳定运行。
一、机身及外壳保养
定期清洁：每次使用后，用干净柔软的无尘布擦拭机身表面，去除灰尘、污渍及残留的测试介质(如密封液、气泡液等)；若有顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂轻擦，避免使用酒精、丙酮等腐蚀性溶剂，防止外壳涂层脱落或开裂。
防潮防尘：设备应放置在干燥通风的环境中，避免长期处于潮湿、多尘的车间或仓库；闲置时可套上防尘罩，防止灰尘进入设备内部的传感器和管路。
二、核心部件保养
测试腔体保养
测试腔体是直接接触样品和介质的部件，每次测试完成后需排空腔内残留液体，用清水冲洗干净并擦干，防止介质残留腐蚀腔体内壁。
若腔体为不锈钢材质，可定期涂抹少量防锈油(食品行业设备需选用食品级防锈剂)，避免生锈影响密封效果。
传感器与压力表保养
传感器是设备精准度的核心，需定期检查传感器连接线是否松动，避免因接触不良导致数据偏差；严禁碰撞或挤压传感器探头。
压力表需保持清洁，定期观察指针是否灵活，若出现卡滞、数值不准等情况，及时联系专业人员校准，不可自行拆卸。
管路与密封件保养
定期检查设备的气管、液路管道是否有老化、开裂、漏气漏液现象，发现破损及时更换，防止测试压力不稳。
腔体的密封圈、阀门密封垫等易损件，需每 3-6 个月检查一次，若出现变形、硬化、密封失效，立即更换同规格配件，确保测试时的密封性。
三、电气系统保养
电源与线路检查：每月检查设备电源线、插头是否有破损、老化，确保接地良好，防止漏电；避免频繁插拔电源，关机后需等待设备完全冷却再断开电源。
控制模块保养：控制面板的按键和显示屏需保持干燥清洁，若按键失灵或屏幕花屏，先排查是否有灰尘或潮气进入，必要时联系厂家进行专业检修，切勿自行拆机。
四、保养周期与台账
制定周期：日常保养需每次使用后执行，核心部件的深度检查可每 1-3 个月进行一次，全面校准和维护建议每半年联系厂家完成。
建立台账：记录每次保养的时间、内容及设备运行状态，若出现异常可快速追溯原因，同时也能为设备的定期校准和报废提供依据。
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